丁腈橡胶（NBR），是丁二烯和丙烯腈经乳液自由基聚合制得的一种极性无规共聚物，其高分子序列结构中含有不饱双键和极性基团腈基（一CN）。双键的存在，可使NBR发生硫化反应，大幅度提高NBR生胶强度，从而制备各种NBR制品。双键也可以使NBR发生氧化、氢化、接枝等多种化学反应，氧化（老化）使NBR性能变差，利用氢化、接枝可以对NBR进行改性。腈基赋予NBR耐油、耐化学品、耐热、耐磨耗、低压缩变形、真空下热损失小、气密性好、电导率大、不结晶等特点。NBR的结合丙烯腈一般在18％－53％，据丙烯腈含量不同，可将NBR分为特高腈（结合腈45％以上）、高腈（结合腈33％－45％）、中高腈（结合腈31％－32％）、中腈（结合腈26％－30％）、低腈（结合腈25％以下）等类别。

　　NBR的数均分子量的一般为104－105，重均分子量在105以上。常温下不同分子量的NBR不仅有不同的性能，也有不同的初级形态。例如液体丁腈（LNBR）的数均分子量很低，低于10000。丁腈橡胶的品种牌号很多，生胶门尼黏度通常在20～－130之间。一般将门尼黏度小于65的NBR称为软质NBR，将门尼黏度大于65的NBR称为硬质NBR。

　　NBR分子可以发生支化和交联反应。由于合成NBR时控制较高的聚合转化率，其交联度更高一些。预交联 NBR便是通过聚合时加入交联剂的方法生产的。

　　NBR的初级形态有块状、粉末状、液体、胶乳等。NBR与PVC、酚醛树脂等极性树脂的相容性甚好，但与非极性聚合物共混时需要添加相容剂。

　　经过80余年开发应用，NBR已经广泛应用于各种耐油制品，如O形密封圈、蛇（软）皮管、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷胶辊、绝缘地垫、耐油鞋底、织物涂层、橡胶叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线电缆、胶粘剂和橡胶手套等部门，而且利用前景广阔。

　　工业生产NBR，一般采用连续或问歇乳液聚合工艺。按聚合温度不同，NBR的生产可分为热法聚合与冷法聚合。冷法聚合的反应温度一般控制在5～ 15℃，热法聚合温度则在30～50℃。大批量通用产品生产通常采用低温连续聚合工艺；小批量、特种NBR生产通常采用热法间歇聚合工艺。